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        石灰石、石膏濕法煙氣脫硫技術

        石灰石、石膏濕法煙氣脫硫技術

        產品分類: 脫硫工程

        應用范圍:
          石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術  1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點:  1).高速氣流設計增強了物質傳遞能力,降低了系統的成本,標準設計煙氣流速達到4.0...

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        詳細說明

          石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術

          1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點:

          1).高速氣流設計增強了物質傳遞能力,降低了系統的成本,標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。

          2).技術成熟可靠,多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業績。

          3). 優的塔體尺寸,系統采用 優尺寸,平衡了 SO2 去除與壓降的關系,使得資金投入和運行成本。

          4).吸收塔液體再分配裝置,有效避免煙氣爬壁現象的產生,提高經濟性,降低能耗。

          脫硫效率高達95%以上,有利于地區和電廠實行總量控制; 技術成熟,設備運行可靠性高(系統可利用率達98%以上); 單塔處理煙氣量大,SO2脫除量大; 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫; 對鍋爐負荷變化的適應性強(30%—100%BMCR); 設備布置緊湊減少了場地需求; 處理后的煙氣含塵量大大減少; 吸收劑(石灰石)資源豐富,價廉易得; 脫硫副產物(石膏)便于綜合利用,經濟效益顯著;

          2、系統基本工藝流程

          石灰石(石灰)/石膏濕法脫硫工藝系統主要有:煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。其基本工藝流程如下: 鍋爐煙氣經電除塵器除塵后,通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中,以便脫除SO2、SO3、HCL和HF,與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O),并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中,通過噴嘴進行霧化,可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接,即通常采用單元制。

          在吸收塔中,石灰石與二氧化硫反應生成石膏,這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出,進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。 經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧,在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的,一是防止除霧器堵塞,二是沖洗水同時作為補充水,穩定吸收塔液位。

          在吸收塔出口,煙氣一般被冷卻到46—55℃左右,且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上,以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。 潔凈后的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。

          石灰石(石灰)/石膏濕法脫硫工藝流程圖

          

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